全铝家具的发展正在全面展开，在目前国家尚未为全铝家居行业出台制定标准。所以大多数制造商都是按照建筑型材国家标准GB5237-2010来实施的，有力地证明了跨越时代全铝户的耐候性和质量。
全铝家具的普及主要是由于其优异的性能和逼真的表面纹理处理。表面处理工艺现在分为三种类型：普通喷涂，光滑木纹和手感效果。该工艺从喷涂到光滑表面到手感各不相同，因此加工费也不同。从原材料到全铝家用铝型材，在这个过程中有20多个工序。我们今天只介绍主要流程。
原材料：铝棒，铝锭（加工成铝棒）
合金型号：6063-T5
处理：
1、挤出：挤出前需要加热，将模具加热约2小时大约温度在400度，并将铝棒加热至460度或更高，然后才能进入挤出机。家用型材有600T，800T和1000T挤出机，此外，1200T，1450T，1600T，2000T及更大型号用于生产工业型材，阳光房，幕墙材料和方管。挤出机型号是挤出机在挤出机中的推力。
2、条直：当型材在高温高压下挤出时，出口有一个风扇帮助冷却，此时由于铝的自身特性，热膨胀和收缩，因为型材的形状不规则，或者甚至不同的部件壁厚不同，在冷却过程中会发生变形，这通常会导致轮廓弯曲和变形。直线是两端分别用虎钳夹紧，不同截面和壁厚的轮廓以不同的强度拉直。
3、中断：根据客户要求的订单长度进行锯切。一般情况下，实际长度比订单长度多10-15MM。当在加工过程中锯切时，浪费的材料是锯口的预留长度。
4、时效：在风扇快速冷却轮廓后，轮廓被中断到框架中。自然时效硬度通常约为2度。还需要将同料框一起推进时效炉。经过3-4小时的高温循环200度烘烤后，烘烤后自然冷却15-30分钟。此时，通过硬度夹测试，硬度达到9-11度，即为合格，这就是我们感知的硬度。
5、分检：时效后，把不同喷色的材料一起或分类，并根据颜色送到涂装车间。
6、预处理：清洗，脱脂，无铬处理，清洗，烘干，检验后，送上排喷雾。
7、喷涂：上排 - 吹灰 - 喷涂 - 喷涂 - 固化 - 下排。喷涂粉末厚度的均匀性（即，膜厚度的均匀性）影响转印后的颜色。
8、转印:(这是最重要的过程）
（1）粘贴转印纸：将纸张切割成类似于轮廓表面周长的宽度，根据型材轮廓的形状，使用塑料铲使纸张尽可能地贴合纸张的凹面。跟踪或未应用的地方。
（2）真空袋套装：纸张粘贴后，用头上的胶水或小胶水保护材料头，然后放在耐高温真空袋上。真空袋比型材末端长10-20CM。把它放在真空球上。
（3）吸尘：真空袋内的空气被抽空，并使用大气压力使转印纸和型材表面紧密配合。
（4）加热炉：抽真空后，移动床将物料推入木纹炉中，在170-180度的高温下烘烤17-25分钟。烘烤时间应基于不同的型材壁厚。工艺参数分别由诸如粉末层的膜厚度，转印纸的油墨浓度和整体颜色的深度等因素设定。
（5）炉子的冷却：炉子排出后，可以在移动床上自然冷却10-20分钟，然后将其取出。
（6）取下真空袋：冷却后，将其提升到手术台，取下真空袋。
（7）撕纸：将每张转印纸撕下后，将其放在控制台上等待检查。
9、检查：挑选出不良产品并报废，并将合格的产品放入框架中。
10、包装成库存：进入包装车间，薄膜/套筒收缩膜，斜入箱内，放入仓库。
在第7道工序完成后，可以检查和包装普通喷漆。
本公司全铝家具自主设计开发了型材结构，并拥有大型现代化生产车间。每个重要过程都有质检人员，全面控制出厂全铝家用型材的质量。
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