所谓“曲木”，顾名思义就是将木材弯曲，既能打造流畅自然的线条，又能保持木材纹理的完整，坚实耐用。曲木家具，掀起了家具造型的新风潮，它是现代主义的作品，代表了人们新的审美追求和体验。
现代弯曲木最早起源于北欧，一亮相就在家居行业引起非凡的影响。发展至今，创造了许多闻名世界的家居产品，被认为是木质家具生产的一次革命性飞跃。
弯曲木家具造型独特、外观优美、简洁大方，极具设计感。在制作方式上，传统的弯曲方式有层压弯曲木和实木弯曲木两种，都以借助模具加压成型，而有一种制作方式无需模具的加持，也可轻松量产弯曲木家具，经过多年的实践已在市场上得以广泛应用。
无模弯曲木工艺是经过数年持续创新，完成的从模具化到无模弯曲木工艺的转变，完善设备链、工艺链，使其具有低成本、高品质，规模化的产品特性，完成了无模弯曲木家具工业化生产的全过程。
奇木无模弯曲木的原料选择，线条挡料多以杨木、桉木等速生材加工的层压板为主，桌面板料多以刨花板、多层板、指接 板等人造板材为主。其加工工艺全程数控化，实现了弯曲木的数控批量化生产。
1、胚料制作
采用数控取料机制作毛坯，加工中心CNC毛坯精铣，无需模具完成铣型，可批量集约化生产。达到不变形，不开裂、承压能力强，坚固耐 用的使用效果。
胚料制作视频
2、封边工艺
应用独家油漆铸棱封边技术，无需任何模具完成浇铸式封边，采用高分子固化材料加固封闭部件边部棱角，使得最脆弱的棱边变得坚硬，延长使用寿命。
3、制作白坯
通过砂光机、UV滚涂机制作成白坯，可数字化设备控制
4、底漆工艺
跨界应用3D-UV打印制作任意木纹底色，可做弯曲木纹、实木拼花、个性化定制等设计，打印涂层即是底漆，无需打磨，即可喷面漆。
5、面漆工艺
静电UV喷涂面漆，可批量多品种多色同时加工，即喷即用，无需待干时间。
6，包装工艺
采用部件化生产，部件标准精确，公差以“丝”为单位，可拆换部件，售后成本低。所有产品均可拆装，标准纸箱包装，安装方便，适合网络销售，运输成本低。
通过这一套量身定制的生产工艺，奇木无模弯曲木的日产量与日俱增，与传统的弯曲木生产企业相比，生产效率和产品质量得以保障，并从根本上解决了传统弯曲木生产的一系列问题：
环保问题：采用种植林原材料，可循环使用，节约资源，保护环境，涂装过程无污染，绿色环保。
加工问题：以现代数控设备为生产链，无需 模具，即可生产，不受模具限制，品种款式更新快，生产周期短。
涂装问题：3D-UV打印技术，解决弯曲木无法工业化涂装，色彩单一的问题，将普通低端木材表现出高档实木效果，极大地丰富了涂装的表现效果。
人工问题：对人工要求不高，多以普工为主，解决人工管理难问题，机械加工，工业化程度高，质量保证，精度高。
拆装、五金运输问题：所有产品均可拆装纸箱包装，解决传统弯曲木拆装难的问题，五金连接采用隐藏式安装，整体美观度高。
质量问题：无榫接，不回弹，不变形，成品率高，不受环境湿度、温差影响，耐受性强，使用寿命长，极少售后问题。
奇木无模弯曲木采用一体成型无榫卯的加工工艺，可生产任意弯曲造型的实木弯曲部件，工艺不受模具限制，可结合多种材料特性，设计出全品类、多款式的家居产品，为设计开辟新的领域。
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